轴承保持架是维持滚动体正确间距的关键部件，其失效可能导致设备灾难性故障。了解以下十个关键因素，将帮助您最大限度地延长轴承保持架的使用寿命。
1. 轴承润滑不足
当轴承在缺油状态下运行时，很可能发生粘着磨损，这种现象会损坏工作表面。粘着磨损产生的金属碎屑容易进入轴承保持架，使其承受异常载荷，严重时可能导致保持架断裂。
2. 轴承蠕变现象
蠕变通常指轴承套圈的滑动。当配合表面过盈量不足时，由于滑动，载荷点会沿圆周方向移动，导致套圈相对于轴或轴承座偏离其正常位置，从而对保持架产生不均匀应力。
3. 轴承保持架承受异常载荷
安装不当（如不对中或过盈量过大）会减小游隙，增加摩擦和热量产生，使表面软化并可能导致过早异常剥落。随着剥落区域扩大，异物进入保持架兜孔会阻碍其运动并产生附加载荷，这种持续的磨损循环最终会导致保持架断裂。
4. 轴承保持架的材料缺陷
制造缺陷会显著降低保持架的耐久性，包括裂纹、大型非均质金属夹杂物、缩孔、气泡，以及铆接问题（漏铆、松铆、两件式保持架结合面间隙）或铆接压力过大等。
5. 硬质异物侵入
硬质异物或其他杂质的进入会造成三个关键问题：加速保持架表面的磨粒磨损、增加部件间摩擦，以及可能阻碍保持架正常运动——这些都会显著缩短使用寿命。
6. 保持架断裂机理
保持架断裂通常由三个相互关联的因素引起：保持架快速振动产生疲劳应力、过度磨损降低结构完整性，以及异物阻塞导致突然过载失效。
7. 保持架磨损因素
保持架磨损的主要原因包括润滑不足（造成金属间直接接触）和磨粒的存在。这两种情况都会加速保持架表面材料的损耗，最终损害其结构完整性。
8. 滚道碎屑造成的阻塞
从恶化的滚道产生的片状材料或硬质颗粒通常会被困在保持架和滚子之间，阻碍滚子绕自身轴线的正常旋转，在保持架部件上产生过度摩擦和不均匀载荷。
9. 轴承振动的影响
过度的轴承振动会产生显著的惯性力，在保持架上造成循环应力。随着时间的推移，这会导致疲劳裂纹的产生和扩展。如不加以干预，这些裂纹最终将导致保持架完全断裂。
10. 过高的旋转速度
超过保持架设计速度限制运行会产生危险的离心力，这些力可能超过材料的结构承受能力，导致保持架变形并最终发生灾难性失效。
