在装配滚动轴承（尤其是圆锥滚子轴承）时，确保游隙合理至关重要。游隙过大，会导致同时承受载荷的滚动体数量减少，单个滚动体承受的载荷随之增加，进而降低轴承的旋转精度并缩短其使用寿命；反之，游隙过小则会加剧摩擦、产生更多热量、加速磨损，同样会缩短轴承寿命。因此，装配过程中必须严格控制并调整轴承游隙。那么，有效的轴承游隙调整方法有哪些呢？
1. 推拉法（Push-Pull Method）
推拉法通常用于测量正游隙，可检测轴承滚道与滚动体之间的轴向游隙。具体操作如下：对轴或轴承座施加单一方向的力，推至极限位置后，将百分表调零作为基准；随后施加反方向的力，推至反方向极限位置时，百分表的读数即为游隙值。测量过程中，需缓慢平稳地转动滚子，确保其正确贴合内圈大挡边。
2. 阿克洛设定法（Acro-Set™ Method）
阿克洛设定法基于胡克定律（弹性体的形变量与所受外力成正比），通过测量隔套或套圈间隙，确定特定安装力下的合理游隙。操作人员可参考预先绘制的图表（通过前期测试生成），获取所需的正确隔套或套圈尺寸。该方法适用于正游隙与预紧两种场景，但要求操作人员接受过图表绘制的专业培训。
3. 扭矩设定法（Torque-Set™ Method）
扭矩设定法的原理是：在预紧状态下，轴承的扭矩增量与预紧力呈函数关系。实验数据表明，同一型号的一组新轴承在给定预紧力下，其旋转扭矩波动极小，因此可通过旋转扭矩估算预紧力。该方法需先通过测试建立轴承旋转扭矩与预紧力的换算关系，实际安装时，通过测量旋转扭矩即可确定垫片厚度。
4. 投影设定法（Projecta-Set™ Method）
当难以直接测量垫片厚度或挡板凸起高度时，投影设定法可发挥作用——通过专用量套与隔套即可解决这一问题。若轴承内外圈为紧配合，拆卸调整轴承会耗时费力，此时投影设定法的优势便尤为明显。但该方法需为不同系列的轴承配备专用量具，成本相对较高；不过对于批量安装场景，单次安装的平均成本具有合理性，尤其在自动化领域，已被证实具有极高的实用性。
5. 精准设定法（Set-Right™ Method）
精准设定法采用概率分析思路，通过控制相关零件的尺寸公差，确保99.73%的装配案例中，轴承游隙均处于合格范围。这一结果基于随机变量组合的数学预测，涉及轴承公差及轴、轴承座等安装部件的公差。该方法的核心优势在于无需针对单次安装进行调整，只需将应用部件直接装配夹紧即可，极大方便了批量安装；但会存在一定的游隙范围（约0.25mm）。部分应用场景中，需在设计阶段确定是否采用该方法。目前，精准设定法已在工业与汽车领域成功应用多年。
调整轴承游隙时，多种因素可能导致游隙不合格。至于最佳游隙值，需根据应用条件（如载荷、转速、设计参数）及期望的运行状态（如最长寿命、最优刚度、低发热量、易维护性等）综合选择。多数实际应用中，无法直接调整工作游隙，需通过对应用场景的分析与经验积累，计算出对应的安装后游隙值。
